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      優化工藝管理水平 提升設備運轉能力
      2013-1-22 8:35:42    來源:張興無

      貴州第一個采用當今世界最先進的殼牌粉煤氣化技術的貴州天;び邢挢熑喂緜鞒鼋輬,繼2012819殼牌煤氣化生產裝置100%氧負荷達標達產以來,至121實現煤氣化裝置氧負荷100%長周期連續運行已突破100天,創造國內同類裝置100%氧負荷連續運行100天的長周期運行紀錄,各項經濟技術指標日趨優化,目前裝置繼續穩定運行。

      天福公司201012月投產以來,多次受到外協空分裝置的影響,生產斷斷續續,裝置運行未能充分發揮其優勢,能耗、成本居高不下。為提高裝置的運轉能力,實現裝置“安、穩、長、滿、優”運行,針對殼牌煤氣化裝置自動化程度高,技術復雜等特點,化工機電儀緊密配合,他們積極提升和優化工藝管理水平。工藝車間及三修車間出臺了“特別規定”約束工藝紀律;總工程師和各級管理人員深入班組傳授操作技能和指導工藝操作;生產管理部門組織完善生產體系的應急預案,做好了水、電、氣等公用工程的平衡;生產部、裝備部還組織對每次停車進行認真總結,提高了生產裝備系統的應急處理能力和日常維護能力;煤氣化車間修訂了《煤氣化裝置工藝操作手冊》,操作人員水平得到進一步提升。

      完善設備管理體系是保證設備良好運行的基礎,公司各級設備管理人員深入現場和設備中,適時掌握裝備運行和檢修狀況,積極做好運行期間的檢修準備工作,定期組織各板塊的專題會議,做好備品備件管理儲備,引入設備管理信息系統(EAM),使設備管理體系進一步得到完善,設備運轉水平進一步得到提升。

      著力解決好生產中的突出問題,總工程師李華根據集團公司何浩明董事長的提示,帶領大家進行“原料煤與石油焦摻燒”實驗,盡量使入爐煤種向設計煤種靠近。經過不斷的摸索,最終解決了原料煤灰分含量高的問題。從去年6月份摻燒石油焦以來,通過石油焦摻燒比例調整入爐原料指標,解決了之前原混煤指標難以穩定,造成生產操作波動的問題,增強了煤氣化的操作調控手段,同時解決了合成氣冷卻器灰負荷高影響裝置能力提升等問題。原料結構調整,為裝置達標達產、高負荷、長周期運行創造強有力的條件。

      加強技改技措,提升操作管理水平,煤氣化裝置運行能力得到了充分的體現,分別采取增加水循環降溫,降溫時間從原來的72小時縮短到36小時,為提前檢修創造了條件;為汽化爐檢查制作了專用腳手架及支撐平臺,縮短檢修時間20小時以上;磨煤機密封氮氣管網改造的實際運用;煤氣化熱風爐助燃風管網優化技改,減少了因煤加壓給料系統煤量失衡導致的停車風險等。

      穩定靠工藝,高產靠裝備,延長裝置的運轉周期,最大限度地發揮設備能力,增加延長有效生產時間,是化工企業降本增效的有效途徑,長周期、高負荷穩定運行也是大化工追求的目標。去年4月份恢復生產以來到121,天福煤氣化裝置已累計運行289天,連續長周期運行達100天,去年819日首次實現裝置100%氧負荷運行,長期以來影響天福殼牌氣化爐長周期高負荷運行的瓶頸問題得到了徹底解決。9月份,公司按照與專利商簽訂的合同,對煤氣化裝置各個單元進行了72小時的性能考核,天福煤氣化裝置各項工藝指標達標達產。這在目前國內同類型殼牌煤氣化廠家中,天福公司是第一家。天福公司從去年9月至11月連續3個月實現盈利并提前完成了2012年年度目標任務。相繼實現了負荷、消耗、銷售、盈利四個突破,創造了行業中用最短試生產時間實現殼牌煤化工裝置盈利的新紀錄,對集團公司在“工業強省”戰略中進一步發展新型煤化工產業具有重要意義。

       

       

       

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